越洋玻璃钢现场储罐制作及工艺

在工业制造领域，山东越洋玻璃钢有限公司的现场储罐制作工艺颇具特色，以下为您详细介绍。

一、现场设备组装 —— 筑牢根基 现场制作储罐，首要任务是完成现场设备的装配工作，这是整个制作流程的重要基础。 缠绕设备的安装采用特定的立式缠绕装置，配备组合式拼装芯模与喷射部件，整个缠绕过程由计算机依据预设程序控制完成。 模具的安装同样关键。现场缠绕设备所用模具构造由上、下支撑环构成稳固框架，中间加入立式支撑筋强化结构，外敷三合板与五合板，表面还缠绕聚配薄膜。 二、罐顶与模具安装组对 —— 细致对接 设备装配完成后，便进入罐顶与模具的安装组对环节，此环节对细致程度要求颇高。 罐顶起吊时，在罐顶板中心预留起吊孔，借助吊车将预制好的罐顶吊运至组装好的模具上，起吊过程严格遵循起吊规范，以确保储罐后续的稳固性。 罐顶与罐体的对接至关重要，必须严丝合缝。罐体模具所用木头斜接部分需依据罐顶形状进行切割，确保二者对接紧密，浑然一体。 三、罐体制作 —— 品质塑造 罐体作为整个储罐的关键部分，其制作过程严谨规范，涵盖内衬喷射成型和结构层缠绕两个重要程序。 内衬成型环节，内衬直接与储存介质接触，其质量性能对罐的使用寿命及防渗漏能力起着重要作用。 罐体缠绕环节，采用现场立式缠绕装置，该装置规模可观，其较大缠绕直径与较大缠绕直径达到一定程度。整个缠绕过程的各项参数由计算机控制，确保强度性能达到设计标准。 四、罐底制作工艺 —— 注重细节 罐底制作有着严谨的工艺，直接在基础上进行。 制作时先开展结构层制作，后进行内衬层制作。结构层制作要求毡、布交替铺敷，需浸润良好且无气泡残留，要仔细压涂气泡，毡、布层与层间搭接不少于 30mm，拐角部位需交替做拐角补偿，以保障罐底结构稳固。在材料选用上，罐底结构层选用 合适树脂，内衬层选用合适树脂，整个封底制作过程不容许出现气泡、分层等缺陷。 五、罐底罐体组装 —— 紧密连接 罐底和罐体分别制作完成后，进入组装环节，此环节是使其紧密结合成为完整储罐的关键。 首先，用吊车将缠绕完成的罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充。然后，在罐体内壁与罐底连接处，按施工图纸要求用树脂砂浆做出圆弧，再用毡糊制 8 至 10mm 厚的密封层；在罐外壁与罐底连接处，用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，后用纤维毡或布进行后续制作。灌上树脂砂浆，砂浆的树脂含量需按设计要求操作。 六、罐体起吊 —— 保障安全稳定 而后是罐体起吊环节。将起吊盘从罐体内部放入并固定在起吊孔中，连接绳索长度需足够，以确保整个起吊过程的安全与稳定。 通过这一系列严谨规范的制作工艺，山东越洋玻璃钢有限公司打造出的现场储罐具备优良品质，在众多工业应用场景中发挥着重要作用。